При упоминании сварочного оборудования очень часто забывают рассмотреть машины для волочения арматуры, а ведь это несправедливо. Данные устройства помогают поэтапно уменьшить поперечное сечение исходной заготовки, которая в дальнейшем будет использоваться для сварочных работ. Также за счет использования оборудования для волочения арматуры уменьшается расход стали на армирование железобетонных изделий. Это происходит потому что проволока определенного диаметра с заданными свойствами получается без потерь металла, при волочении в результате внешнего трения и пластической деформации выделяемая энергия превращается в тепло, которое нагревает смазку, волоку и деформируемый металл. При этом нужно внимательно смотреть до какой температуры может нагреваться металлическая проволока, а также сам волочильный аппарат, потому как чрезмерный нагрев первой ухудшает процесс волочения из-за быстрого выгорания смазки, а чрезмерный нагрев второго оказывает отрицательное воздействие на длительность его эксплуатации.
В процессе волочения не только происходят изменения геометрической формы и размеров проволоки, но и меняются физико-механические свойства и даже структура обрабатываемого металла. Упрочнение металла, его пластическая деформация, которые происходят при процессе волочения, называются наклепом, структуру самого металла после волочения называют текстурой.
Также с помощью процесса волочения можно увеличить прочностные характеристики (предел прочности, предел текучести, твердость) и существенно снизить пластические свойства (относительное сужение, удлинение, а также число возможных перегибов и скручиваний), изменить магнитные свойства металла, повысить электрическое сопротивление, немного снизить антикоррозионную стойкость металла. Дальнейшая деформация может привести к образованию микротрещин, и даже обрывам проволоки.
Процесс подготовки к волочению арматуры заключается в следующем: чистка проволоки, ее правка, резка и гнутье.
Очень важным этапом в данном процессе является очистка проволоки от ржавчины и окалины – это во многом помогает в дальнейшем избежать многих проблем. Затем конец проволоки заостряется и ее пропускают при обычной температуре через специальные отверстия, которые называются фильерами, предварительно закрепив проволоку на волочильный барабан. В дальнейшем этот барабан приводится в движение и протягивают через фильер всю бухту. Сталь на выходе имеет ровную, гладкую поверхность, благодаря чему снижается поверхностное сцепление металла с бетоном.
Волочильный стан для волочения износоустойчив, не смотря на то, что именно он выполняет все рабочие функции. Главными характеристиками, которые важны при его выборе, являются его скорость работы, а также усилие, с которым он производит протягивание проволоки. Обычно такое усилие варьируется от 10 до 1500 кН для волочения как небольших прутков так и различных профилей длиной до 100м и достигать скорости волочения до 100 м\мин.
Еще одним важным элементом волочильного оборудования являются волочильные барабаны, они используются для протягивания прутков и различных профилей небольшого диаметра. Обычно они мотки такой проволоки размещаются в бухтах . Диаметр волочильного барабана может быть разным от 350 до 1000мм. Скорость волочения на данных устройствах может достигать 250м в минуту.
Фильеры обычно изготавливают из материалов, которые во много раз прочнее и тверже стали, которая проходит через них в процессе волочения. Диаметр фильера должен быть на 0,5 -1 мм меньше диаметра проволоки, которая обрабатывается на данном станке. Максимально за один проход возможно уменьшение диаметра проволоки на 10%. В результате проволока приобретает повышенный предел текучести.
Все машины для проволоки можно разделить на 2 группы: станки для обработки легкой арматурной стали диаметром от 4 до 16 мм и станки для обработки средней и тяжелой проволоки диаметром более 16 мм. Наиболее востребованными в производстве холоднотянутой проволоки для железобетонных конструкций является первый вид машин. Именно сварные каркасы и сетки, сделанные на таком оборудовании, чаще всего востребованы среди специалистов строительной сферы. Именно поэтому несколько лет тому назад компания SUMAB взялась за разработку нового для себя направления – сварочное оборудование. Учитывая все пожелания, замечания и новые разработки европейского сварочного оборудования технические специалисты компании разработали 2 новых современных станка для волочения арматуры,учитывающих все потребности и особенности волочения проволоки. Это машины для волочения арматуры (SUMAB W-8) и (SUMAB W-6). Компания поставляет оборудование как линией, так и по отдельности каждый станок. В производственную линию входят:
1. Вертикальный агрегат для размотки проволоки с катушки (вертикальный получки) 1 шт.
Конструкция данного аппарата размером 4500x2000x1500 и весом 1000 кг выполнена из сварной стали, станок позволяет установить катушку до 2000кг. При производстве арматура направляется слева направо.
2. Механическое удаление окалины 1 шт.
Станок выполнен из высококачественной стали.
3. Машина для волочения арматуры (SUMAB W-8) или (SUMAB W-6) 1 шт.
Данный станок состоит из 8 блоков диаметром 600мм, изготовленных из высококачественной стали. На первом блоке находится автоматическая регулировка управления, которая осуществляется с помощью индуктивных датчиков. Система построена таким образом, что оператор может задать уровень накопления и он будет поддерживаться на протяжении всей работы оборудования. В случае отклонения от заданного уровня система может ускорять движение либо же замедлять.
Все блоки размещены на конических валах, которые хороши в эксплуатации: легко разбираются и обслуживаются. Каждый блок оснащен синхронизацией с датчиком для руки, который используется для регулировки и управления скорости блоков при помощи аналоговых датчиков, размещенных на рукоятке. Данный датчик представляет собой сварную конструкцию и ролики. По внутренней стенке каждого блока течет с высокой скоростью охлаждающая вода, которая создает огромную турбулентность на стенках барабанов. Аппарат имеет специальный вал энкодера для измерения длины и скорости машины, охлаждение машины, как матрицы, так и каждого из блоков происходит с помощью воды, потребление которой около 15м\ч при постоянном давлении 2-3 бар. Вход воды температурой 20-30С осуществляется с левой стороны, а ее слив соответственно с правой. Электродвигатели переменного тока оснащены защитой и управляются при помощи PC Siemens, ввод всех данных осуществляется при помощи сенсорной панели.
В данном аппарате предусмотрен держатель матрицы размерами 200x160x300, вокруг которого циркулирует вода, которая ее охлаждает. Держатель матрицы оснащен ручным ротором для смешивания порошка. Поток воды в данном оборудовании можно регулировать для каждого блока и каждого держателя матрицы с помощью специального крана, который размещен на передней части блоков.
Данный станок также имеет распределительный шкаф с высоким уровнем защиты и воздушной системой охлаждения.
Аппарат выполняет волочение низкоуглеродистой стальной арматуры при скорости 8м\сек при скорости подачи арматуры 1м\сек. Впускной диаметр и диаметр на выходе у этих 2 моделей отличаются. Так, например, впускной диаметр у модели SUMAB-8 – 6,5 мм, а диаметр на выходе 2,20 мм, у SUMAB-6 соответственно впускной диаметр 6,5 мм, а диаметр на выходе 3,0 мм.
При работе машины следует учесть, напряжение питания: рабочая поверхность потребляет 3 на 380 В переменного тока, а управление станком требует всего 24 В постоянного тока. Общая мощность машины составляет составляет 200кВт.
4. Прокатные кассеты 1 шт.
Данные кассеты размером 600x400x500 мм подвижны и используются для изготовления ребристого провода. Для удобства они крепятся на автоматический держатель, который работает со скоростью 10м\сек при мощности 1,5 кВт. При этом направлять арматуру диаметром от 3 до 4 мм следует слева направо. Охлаждением в данном устройстве будет обычная вода.
5. Намоточный механизм 1 шт.
Данное устройство используется для намотки арматуры на катушку со скоростью 10м\сек при помощи двигателей переменного тока с редуктором. Для остановки вращения используется дисковый тормоз. При работе машины следует учесть, напряжение питания: рабочая поверхность потребляет 3 на 380 В переменного тока, а управление станком требует всего 24 В постоянного тока. Отличие 2 моделей будет заключаться лишь в том, что в SUMAB-8 диапазон арматуры будет существенно больше 2,20 ÷ 5,00 мм, а в SUMAB-6 – 3,00 ÷ 4,00 мм
6. Катушки 10 шт
На сегодняшний день продукция, которая получается за счет волочения проволоки, применяется практически везде: в промышленности, в сельском хозяйстве и разных других сферах жизнедеятельности человека. Сфера ее применения огромна, возможно, это потому что она может применяться как в виде готовых изделий, так и в виде заготовок для изготовления в последующем метизной продукции. Наиболее известной готовой продукцией обработки проволоки машиной для волочения арматуры являются: электрические и телеграфные провода, проволока для армирования железобетонных конструкций промышленного и гражданского назначения, обвязочный и упаковочный материал, из заготовок для изготовления метизной продукции чаще всего в дальнейшем делают стальные канаты, сварные и тканые сетки, гвозди, шурупы, детали машин, проволочно-кабельные изделия, также широко используются для армирования автомобильных шин (бортовая проволока), рукавов высокого давления, осуществления различных сварочных операций (сварочная проволока, электроды).
Для получения дополнительной информации, просим Вас заполнить форму по ссылке: ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС.
